Automotive
CCL Design verfügt über mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Herstellung kundenspezifischer Branding-, Funktions- und Sicherheitsprodukte für den Einsatz in der Automobilindustrie.
CCL Design ist ein Full-Service-Lieferant - Design, schnelle Prototypenerstellung, Tests, lokaler- und fertigungstechnischer Support auf den wichtigsten Automobilmärkten und PPAP-Services - alles um eine reibungslose Produkteinführung zu ermöglichen.
Wir sind stolz auf die Zertifizierung in unseren Automotive-Standorten nach der Norm IATF 16949:2016 Automotive Quality Management.
Zusammenarbeit mit Branchenführern
Sicherheits-, Funktions- und Branding-Lösungen für die Automobilindustrie
AUTOMOBIL-ETIKETTEN
FAHRZEUGBATTERIE-ETIKETTEN
REIFEN-ETIKETTEN
AIRBAG-KENNZEICHNUNGEN
INFORMATIONS-, WARN- UND SICHERHEITSETIKETTEN
VARIABLE UND BARCODE-ETIKETTEN
SCHUTZETIKETTEN
AIRBAG-KOMPONENTEN
AIRBAG-SICHERHEITSETIKETTEN
AIRBAG-ABDENKUNGEN
AIRBAG-VERPACKUNGEN
TYVEK-BÄNDER FÜR AIRBAGS
FLAMMHEMMENDE BESCHICHTETE MATERIALIEN
EMBLEME UND LOGOS FÜR DIE AUTOMOBILINDUSTRIE
ALUMINIUM
PU-HARZ-BESCHICHTET
FOLIERT
KUNSTSTOFF
TRITTBLECHE
ALUMINIUM
EDELSTAHL
HINTERGRUNDBELEUCHTUNG
PU-HARZ-BESCHICHTET
FOLIERT
KUNSTSTOFF
INTERIEUR PRODUKTE
SCHALTHEBEL
DEKORATIVE INNENVERKLEIDUNGEN
DECKENMODULE/BELEUCHTUNG
BEDIENFELDER
KAPAZITIVE TOUCHSCREEN-PANELS
CLUSTER-DISPLAYS
LENKRAD-BEDIENEINHEITEN
Weltweit führend bei Produkten für den Fahrzeuginnenraum
- In-Mould-Decoration (IMD)
- Kratzfestes Film Insert Moulding (FIM)
- Dekorative Oberflächenkomponenten
- Hintergrundbeleuchtete und hinterleuchtete Features
- Oberflächenoptionen in Hochglanz, Klavierschwarz oder Matt
- Abriebfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit
- 2H+ Härte; leicht zu reinigen
- Funktionen des Berührungssensors
- Dead Front oder Kristall-Effekte
- Smarte Oberflächen
- Tastenset und Bedienknopf-Baugruppen
- Kapazitive Aktivierung
- 2D- und 3D-Dimensionale Zifferblätter und dekorative Applikationen
- Instrumentencluster-Lichtmanagement
- Integrierte Display-Linsen
Drag
Führende Trittblech Technologi
CCL Design in Haian, Solingen, München und Guanajuato bietet eine Reihe von Trittbrettoptionen an, die folgende Merkmale beinhalten;
- Aluminium
- Rostfreier Stahl
- Hintergrundbeleuchtet
- PU-Harz-beschichtet
- Foliert
- Kunststoff
Automotive Folien: Ein Wettbewerbsvorteil
Automotive Folien
Bedruckte Automotive Folien von CCL Design werden in einer Vielzahl von Materialien geliefert, die den Kunden eine breite Palette von Design- und Veredelungsoptionen bieten.
Insert Mould Laminate
Werden für tiefgezogene/komplexe geometrische Bauteile verwendet, wie z.B. Armaturenbrett- oder Mittelkonsoleneinfassungen.
In-Mould-Folien
Für flache/einfach geformte geometrische Bauteile wie Schalttafeln und Türverkleidungsspitzen.
Hochbeständige Komponenten für Anwendungen in rauer Umgebung
Die CCL Design Automotive Produkte bieten dauerhafte Beständigkeit gegen mechanischen Abrieb, Säuren und aggressive Chemikalien.
Automotive Etiketten sind beständig gegen Lösungsmittel, Öle, Wasser, extremen Temperaturen und mechanischem Abrieb.
Die im Automotive Bereich verwendeten Klebstoffe eignen sich für raue, strukturierte und niederenergetische Oberflächen.
Top Protect/Lackierschutz Etiketten
- Ersetzen Sie Namensschilder aus Metall durch ein Lackierschutz Etikett oder eine Top-Protect-Lösung
- Sichern Sie Ihr Etikett mit einer Lackierschutzfolie
- Mehrlagige Versionen verfügbar
- Kostenreduzierung und Produktivitätssteigerung
- Erhältlich für fast alle Farb- und Tintensysteme
- Für manuellen oder automatischen Auftrag
- Lösungen für niedrige und hohe Stückzahlen, entsprechend Ihren Anforderungen
Lackierschutzfolie
Merkmale und Benefits
- Patentierte Nanofusion®-Technologie
- Verringert das Abplatzen/Kratzen des Lacks
- Hervorragende Beständigkeit gegen Vergilbung und Verfärbung
- Einfach zu installieren und neu zu positionieren
Häufig verwendet für;
- Motorhauben
- Stoßstangen
- Kotflügel
- Rückseite des Spiegels
- Türverkleidungen
Lösungsbeispiel;
Problem: Andere auf dem Markt erhältliche Folien vergilben aufgrund der Umgebungsbedingungen.
Lösung: Die PPF Nano-Fusion-Lösung von CCL schützt vor Vergilbungen und Verfärbungen und bietet zudem dauerhaften Schutz für das Fahrzeug.
Funktionsteile für die Automobilindustrie
CCL Design ist ein Marktführer in der Herstellung von funktionalen Teilen für die globale Automobilindustrie. Wir haben die erforderlichen Materialien, Prozesse und Technologien, um Funktionsteile weltweit nach Ihren Anforderungen zu liefern. Dazu gehören:
- Anti-Abrasionsbänder - extrem abriebfest, mit ausgezeichneter chemischer Beständigkeit, transparentes Material für unsichtbaren Schutz und niedrigem Reibungskoeffizienten.
- Dichtungen und Stanzteile - Laminierung einer Vielzahl von Oberflächenmaterialien und Klebstoffen unter Verwendung vieler Stanzmethoden. Möglichkeiten zur Lieferung von strukturierten Klebstoffen und Haftung an einer Vielzahl von Oberflächen.
- Lochabdeckungen - Sie bieten Geräuschdämpfung & luftdichte Abdichtung, manuelle oder automatische Installation, Hitze- und Korrosionsbeständigkeit und eine lebenslange Haltbarkeit des Fahrzeugs.
- Port Protection Labels - Mehrteilige Beschriftungslösungen zur Unterstützung Ihrer mehrstufigen Fertigungs- und Montageprozesse, bei denen wichtige Bereiche geschützt werden müssen.
- Acrylschaumbänder - wärmeleitfähige Bänder und Pads, die lösungsmittel- und silikonfrei sind. Ausgezeichnete Haftungsoptionen für LSE-Materialien ohne Primer.
Qualitätsstandards
Marktführende Produktionsmöglichkeiten
CCL Design verwendet modernste Fertigungsverfahren, die den sich ändernden Anforderungen des Automobilsektors entsprechen. Diese umfassen:
- Digitaldruck
- Siebdruck
- Thermotransferdruck
- Präzisionsstanzung
- Druckempfindliche Applikationen
Fallstudie Automotive Industrie
Im Jahr 2015 bat einer der führenden Automobilhersteller (OEM) CCL um Unterstützung bei der Analyse und Lösung eines größeren Garantieproblems, das er mit einem Black-Out-Folienprodukt (BOF) eines Wettbewerbers hatte. Der OEM erklärte, dass aufgrund von Falten- und Blasenbildung an den BOF-Säulenapplikationen, die typischerweise direkt über den Leisten an der Unterkante der Fenster aller vier Türen auftraten, Gewährleistungskosten in Höhe von mehr als 200.000 $/Jahr entstanden. Die meisten Reklamationen traten bei den ersten 1000 Meilen nach Inbetriebnahme auf, während einige Säulen von den Händlern noch vor dem Verkauf der Fahrzeuge ausgetauscht werden mussten. Daraus konnte man schließen, dass das Problem bereits kurz nach der Herstellung auftrat. In Zusammenarbeit mit den OEM Ingenieuren führten wir Audits in den Fahrzeuglagern der Montagewerke, Verladebahnhöfen und bei den Händlern durch, um festzustellen:
- Was die genaue Art des/der Defekte(s) war
- Welches die Ursache(n) des/der Defekte(s) war(en)
- Wie schnell nach der Herstellung der/die Defekt(e) auftrat (en)
Aus dieser Studie ging hervor, dass das Problem mit dem Klebeband durch Interferenzen des Formteils an der Zierleiste verursacht wurde. Dabei schloss sich der für das BOF vorgesehene Spalt, wodurch die Folie zwischen dem Formteil und dem Karosserieblech eingeklemmt und gleichzeitig Druck nach oben und nach innen ausgeübt wurde. Dies führte dazu, dass die Folie auf ihrer eigenen Klebefläche rutschte, auch bekannt als Scherfestigkeitsfehler. Der Austausch des Formteils hätte eine kostspielige Nachrüstung erfordert, so dass CCL vor der Herausforderung stand, eine Folie zu finden, die eine Lösung für das Problem bot.
Vergleichstests des Wettbewerbprodukts mit unserem eigenen BOF-Material zeigten, dass das Material von CCL eine bessere Scherfestigkeit aufwies und das Vinyl-Oberflächenmaterial einen etwas geringeren Biegemodus, als die Muster des Wettbewerbers, zeigten. Dies deutete darauf hin, dass unser Material dem Druck der Formteile besser standhalten konnte. Werksversuche mit dem CCL-Material in den Montagewerken wurden von den Monteuren sehr positiv bewertet und die Lösung daraufhin eingeführt. Innerhalb des ersten Jahres gingen die Garantieansprüche für BO-Folien drastisch zurück. Ein Folgeaudit in den Montagewerken nach einem Jahr ergab, dass wir eine geringfügige Änderung des Teiledesigns empfahlen, um die Materialfläche, die von den Formteilen eingeschlossen wird, zu reduzieren. Die Änderung ließ sich leicht umsetzen und hat in den darauf folgenden Produktionsjahren die Zahl der Garantieansprüche praktisch auf Null reduziert.